SV-BW系列刀具是无锡浩普科技有限公司为满足现代化生产要求，提供了一个更简单更灵活的解决方案。创新的SV-BW刀具技术使得前后向去毛制加工更为简单,能够通过人工方方便便捷的更换刀片。整个SV-BW 系统仅有5个简单的部件组成，保证产品使用的稳定性。
对通孔的去毛刺或倒角操作只需一个机加工过程即可完成，而无需改变主轴的转向。主轴的正向旋转配合刀具的正向工进来实现正向倒角的加工，一旦倒角达到预设尺寸，刀片会完全收入刀杆内，随后快进穿过工件，一个加工周期便完成。一旦通过孔的后侧，其内部的工作机构会使SV-BW刀片回到初始位置，反向的直线进给加工出合适的后向倒角。
SV-BW刀具系统简洁设计方案决定了该刀具是适用于高效稳定生产的理想选择，而无需复杂的或耗时的预调过程。钻孔的直径决定了所需要的刀杆的尺寸，倒角的大小可通过尾部的调节螺丝和进给量来调整。
很多客户都会担心刮伤内孔扩大内孔，其实这个是完全无需担心的，为了保证生产效率刀具可一直旋转入孔，内孔粗糙度不达到Ra0.8以下是不会刮花内孔的，另外因为切削刃外侧是圆弧设计，所以只会对内孔有轻微的挤压并不会造成扩孔的现象。
可换刀片式去毛刺倒角刀
1 产品分类例如（2.8-3.18)，代表孔加工的范围，在这个范围内的孔都可以加工。
2 购买前需告知
1.孔的直径和孔的深度；
2.加工什么的材质的工件；
3.平面孔还是交叉孔，去毛刺还是倒角；
4.在什么机床上加工。
如产品工件太复杂，请提供工件图纸给我们，我们可以给您选择合适的方案！
适用范围广
专业的去毛刺倒角刀更懂你的需求 让你爱不释手
不仅适合普通机械加工件的倒角，更适合于精密难倒角加工件的倒角与去毛刺。如：航空，汽车工业零部件、军工、电动阀，发动机缸体，圆柱体，球体通孔，内壁孔。
产品名称： 舍弃式去毛刺倒角刀
结构介绍： 倒角刀由刀杆体，刀片（单刀片和双刀片）和弹性闭合槽构成；前段为入孔导向体，刀片前端为45度，内端为33度角，槽口为6度角。
Step1：进刀，通过前刃倒角 Step2：倒角后弹性过孔，清除壁毛刺
Step3： 工具刀片切削部分全部过孔后， Step4：出刀完成 退刀，后刃倒角
加工动图
关于毛刺工具的加工参数：
|
孔径(mm) |
转速 (RPM) |
进刀速度(mm/lap) |
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≤2~5 |
1500~1750 |
0.025~0.1 |
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6~9 |
800~1000 |
0.025~0.15 |
|
≥10 |
600~650 |
0.05~0.2 |
关于去毛刺倒角刀的寿命：
加工铝件的寿命：1.5万个孔左右
加工铸铁件 ：5000-8000个孔左右
加工钢件 ：3000-5000个孔左右
加工不锈钢和铜件 ：2000左右个孔左右
注意：以上寿命仅供参考?。?！
寿命由多个方面决定的:
1, 工件的材质
2,被加工孔孔口弧度大小
3,前道工序加工出来的孔的质量
4,加工环境（机床主轴跳动是否厉害，冷却是否到位，自动进给还是手动进给）
以上都有关系！
加工表面质量高：
与使用砂轮或其他去毛刺工具相比，由于该去毛刺工具采用尖锐切削刃进行切削，所以加工表面光滑度高。
会不会刮伤内孔?
很多客户都在问会不会刮伤内孔，扩大内孔，放心这个完全不会的，为了节省时间咱们的刀具可一直旋转过孔，内孔光洁度不达到Ra0.8以下是不会有刮伤或扩孔的。
装夹方便
内孔倒角去毛刺工具装夹方便，不需要特制装夹头，几乎所有旋转加工设备与工具都可以使用，如：钻床，铣床，车床，加工中心，电动工具等。
刀片可以修磨、更换
刀片可以修磨、更换。刀片角度设计科学合理，性能好
进口M35含钴高速钢
M35钢是国际上通用的含钴的高速钢，具有高耐磨、耐高压、耐烧结的特点
弹性强度高
由于自身的弹性强度可以实现快速加工操作，无论手工操作还是自动定时都能获得良好的加工效果。
对准中心
毛刺工具与孔中心位置对齐，防止撞刀， 使机用寿命与效率更高。
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常见问题
对于交叉孔，相交叉的两个孔径大小有2.5倍以上差距，使用效果比较好，低于2.5倍径的话可能会有倒角不完整，毛刺去除不干净的情况。椭圆孔、破口孔不能使用。
1、材料加工硬度建议在HRC35度以下。
2、旋转进出孔口，只需正转，无需正反转或停顿。
3、本品倾向于去毛刺加工，因为弹性切削，倒角角度只能通过进给参数来控制。
