渣漿泵葉輪的原鑄造工藝
渣漿泵在礦山、電力等行業(yè)應(yīng)用廣泛，葉輪作為渣漿泵的核心部件，其質(zhì)量關(guān)系到渣漿泵的使用壽命，因此不能有縮孔等鑄造缺陷。部分渣漿泵葉輪葉片蓋板較厚，生產(chǎn)難度較大，鑄造氣孔、縮孔等問(wèn)題頻發(fā)。對(duì)此我們深入分析原因，對(duì)原工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，取得了很好的效果。
(1)造型設(shè)備采用10t連續(xù)混砂機(jī)，呋喃樹(shù)脂砂造型。
(2)分型面選在前蓋板即吸入口端蓋板中間部位，模樣分型不分模，制作1700mm×1700mm型板。
(3)線收縮率取2％，流道收縮率為1％。根據(jù)主葉片個(gè)數(shù)選擇5個(gè)冒口，畫(huà)圖計(jì)算蓋板與葉片的熱節(jié)圓直徑為96mm，根據(jù)冒口頸的大小為熱節(jié)圓的1.2倍左右，確定冒口頸尺寸為115/125mm，高10mm，冒口選擇240mm保溫冒口，高度400mm，冒口位置對(duì)準(zhǔn)主葉片。澆注系統(tǒng)分為上下兩層橫澆道，通過(guò)5個(gè)分直澆道連接。
(4)材質(zhì)為KmTBCr26，澆注溫度1370～1390℃，澆注重量約為1500kg，澆注3天后打箱。
通過(guò)小批量試制10件的生產(chǎn)情況分析，該工藝不成熟，廢品率高達(dá)50％，主要鑄造缺陷為冒口根部氣孔、縮孔明顯，且深度較深，一般在15～25mm。
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